一、 热处理基本工艺组成及工艺特点和目的性

热处理是机器零件及工具制造过程中的重要工序，它对发掘金属材料强度潜力、改善零件使用性能、提高产品质量和延长其使用寿命具有重要意义。热处理在改善毛坏工艺性能以利于冷、热加工方面也有重大作用。在许多情况下，热处理质量高低对制成品的质量有举足轻重的影响。近年来，各种各样的新技术不断被开发应用，热处理的范畴迅速扩大，传统的定义已不能完全概括各种金属热处理工艺的基木过程特点和目的，对现有热处理工艺作出令人满意的分类也已十分困难不过，现有热处理工艺有一个共同特点，那就是它们都要经过加热和冷却这两个基本过程。根据加热条件和特点以及工艺效果和目的，可以把金属热处理分为整体热处理、表面热处理和化学热处理等三大类。整体热处理的主要特点是整体加热工件。表面热处理的主要特点是通过快速加热只使工件表面层(下称表层)达到预定温度。化学热处理的主要特点是工件在特定介质中加热并在规定时间内保温，化学热处理的主要特点是工件在特定介质中并在规定时间内保温，使其化学成分(通常是表层)发生预期的变化。

二、 选择热处理工艺的基本原则

钢和铸铁是机器制造业用量最多的金属材料,钢铁的热处理工艺门类也最为繁多。为了满足设计上的某中技术要求，常有多种工艺可供选择。选择热处理工艺的基本依据是零件或工具的工作条件和生产批量。为了保证产品经久耐用，热处理工艺的选定必须与材料选择相结合。选择工艺的基本原则是工艺过程稳定可靠，劳动条件较好，设备投资及生产成本较低，能耗较低，环境无污染或污染轻微

热处理通常要将工件加热到较高温度，当炉内介质为空气或氧化性燃烧气体时，钢的表层会发生氧化和脱碳，非铁金属也难免发生氧化和某些合金元素的贫化。向炉中通入可控气氛或使用真空炉加热可以使这个问题得到解决。对于渗碳等化学人处理，使用可控气氛作为活性介质并利用危机进行气氛控制，可提高渗层质量并使生产稳定。热处理工件在高温下长时间保温和猝火时由高温迅速冷却,会使工件变形甚至开裂。这个问题极为令人关注。选用热处理变形较小的工艺合理制定工艺规范，采用适宜的淬火介质，使用适当的工夹具，采用压床淬火，可使这种上问题一定程度地得到解决。加热温度过高，会使金属晶粒过分粗大，晶界结合力减弱或局部熔化，发生过热过烧加热温度过低则又不能达到预期的技术要求。使用可靠的测温仪表定期进行校验、采用危机控制，是避免出现这类问题的必要措施必须对热处理质量与零件或制品的质量加以区别。材料选用不当、工艺路线错误、冷热加工工艺不良以及冶炼过程中的失误使工件几何尺寸、外观发生问题或材料中存在某些疵病，都会影响产品质量结构设计不合理也会给热处理造成困难，间接影响产品质量。为了提高热处理质量，必须使用良好的热处理设备和合格的辅助材料，严格进行质量检验，同时还必须不断提高热处理生产水平和技术水平。

      ——摘自豆丁网